产品工作完成后，需要进行后一种产品的补胶工作。如果使用的胶两种产品是不同的，和利时小编认为胶水灌装机应先清洗，然后下一个产品的胶水灌装工作应该进行，因为两者之间的化学作用可能发生胶水，导致异常情况。如果它有一个关键的清洗第一功能，操作相对简单。按一次清洗键，机器自动完成。
如果双液自动装胶机没有关键的清洗功能，清洗时先将不用的胶水排出，然后将天纳水，工业酒精等有机溶剂放入机器;然后把有机溶剂压在一起，然后用气枪把它们吹走。使用这种机器，清洗是很有必要的，否则会很长时间不能使用，胶水会在胶阀中固化，或者在料筒中固化，这会很麻烦，可能会更换一些零件。所以记得每次用的时候都要清洗。
灌胶机厂家常用清洗剂:工业酒精，天纳水，丙酮或二氯甲烷。一般来说，工业酒精相对便宜。如果酒精对某些胶水不好，可用丙酮清洗。丙酮的清洗效果很好，但成本稍高。双液自动装胶机清洗时:清洗剂为化学溶剂，对皮肤有一定刺激，有一定气味，清洗时最好戴防水手套，保持车间通风!清洗剂易发光，易燃易爆，使用时请勿吸烟！
灌装机出胶量不一致的原因是什么？
上胶量取决于以下因素:胶水粘度，压力，上胶时间和瞬间断胶性能。在这四个因素中，胶水的粘度随着不同的胶水材料而变化。普通橡胶胶料粘度值在1000 ~ 100000单位之间。在固定粘度条件下，压力越大，出胶率越高；在固定粘度和压力下，上胶时间越长，出胶量越大；瞬间破胶性能越好，交胶延迟和拉丝泄漏越少。为了实现对流量的精确控制，充胶设备必须具有准确的压力调节，准确的定时和良好的破胶性能。
首先要正确认识胶液粘度与气源压力之间的关系。一般情况下，粘度越高，流动性越低。只有建立代表粘度的cps值与气源压力值之间的比例关系，才能保证一定的胶流量，从而准确把握胶流量。
另外，在调整压力时，应注意当压力值上升到一定程度时，喷出的胶水会对工件形成相应的冲击力。当冲击力达到一定程度时，由于反作用力的作用会产生飞溅现象。因此，适当的压力值范围不仅要保证胶水不飞溅，还要在工人技能等生产条件下实现最快的胶水输送，从而提高工作效率。
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