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用凯时k8官网代替干膜胶粘剂，在改善工艺过程中及胶粘剂粘结后出现气泡缺陷方面具有绝对优势。和利时小编认为造成气泡缺陷的原因可分为以下几种：粘接之前的因素，如粘接胶材中存在小气泡，并在后续工艺中扩大；粘接时产生的气泡，如干薄膜粘接或水胶面贴接时基板表面不平坦，水胶图形点胶方式中因图形设计及胶量分布不合理、压接过程过快等造成“粘接气泡”；粘接后由于周围缺胶等胶层厚度不均，产生的应力大于胶和基板的粘结力，造成脱胶而产生气泡。
除异物外，粘接产品的气泡缺陷是制约产品产量的首要因素。改进并解决粘合气泡缺陷成为粘合生产中提高成品率的重点，也是实现全自动粘合生产的核心难题。鉴于水胶的流动性，通过合理的工艺设计和工艺优化控制，可改善或避免因基材不平整等原因而产生的粘合气泡缺陷。所以用水胶贴合代替干薄膜胶粘剂在硬对硬贴合中有以下显著的优点：
一是气泡缺陷的可控性好，成材率高；用水胶贴合后，大大提高了盖板玻璃黑边台阶、模块带框台阶、基板不平整等粘合气泡隐患所造成的缺陷率；用水胶贴合贴合气泡甚至可以杜绝。
降低了对基片平整度的要求，可以降低前屏玻璃基片的加工成本。现在中小尺寸显示屏采用oca贴片前，一般都是采用玻璃盖板加工，这样就增加了大量的厂房、设备、人工等成本，而且相关成本随基板尺寸的增大而增大。
三、适用范围包括曲面不规则基底和大尺寸基底的贴合。由于采用了均匀厚度的干膜，无法解决大型衬底贴合过程中产生气泡的问题。所以，25.4cm以上，甚至254cm左右的大尺寸硬对硬粘合，都采用水胶贴合的方法来粘合。
四是设备投入低。节约了干膜切削设备，可减少基片玻璃的平滑抛光加工设备。
五是胶材消耗小。根据基材尺寸，可以精确控制水胶量的大小。防止因剪裁尺寸不当而导致干膜浪费。
能够返工回收，从而降低成本。据和利时小编了解，干薄膜贴合不合格品返工困难，甚至不能返工；而水胶贴合采用预固化工艺，返工回收容易，可大大提高良率。
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