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和利时小编认为当前大批量生产中，凯时k8官网气泡缺陷已成为影响产品良率的首要因素，同时，贴合气泡和水胶中的溢胶也严重制约了生产的自动化智能化。为了提高生产效率和产品质量，屏幕贴合工艺和设备技术面临着新的机遇、挑战和竞争。
平面显示的屏幕贴合技术，涉及到两种平面基材的贴合。根据材料的硬度，一般分为玻璃对玻璃或玻璃对亚克力基板等的硬对硬贴合、偏光膜与玻璃基板等的软对硬贴合、软膜之间软对软贴合三种。
干薄膜是指不具有流动性和确定厚度的成型薄膜，其种类有pvb,eva,oca等。根据干薄膜在常温下是否有粘性，屏幕贴合可选择滚压，抽真空，加热热熔，正压等贴合工艺方法。
eva等干燥薄膜，常温下不粘，常用于建筑透明门窗、各种车窗和其他玻璃的贴合，太阳能电池的封装。粘接对象主要为各种光透过材料、导电玻璃、防爆抗振电磁屏蔽多功能玻璃等平板基材。主要的生产工艺包括：薄膜与上下基片的对位叠合、气囊式抽真空和热融贴合或箱式抽真空热熔贴合。采用该屏幕贴合工艺，不仅可以同时贴片上下基板，还可以同时贴片多组基板，效率非常高，对于不同贴片尺寸的设备兼容性好。
屏幕贴合最大的优点是不粘胶，厚度均匀。但是()ca、pvb等干薄膜用于平板贴合时，如基片不平整，会在上下基片贴合面的凹陷处形成“贴合间隙”，固化后形成“贴合气泡”，造成贴合屏出现气泡缺陷，严重影响屏幕贴合成品率。
衬底尺寸越大，气泡缺陷越严重。虽然在大批量生产中，增加额外投入，如厂房、设备、工艺等，对玻璃基板进行整平抛光，可以提高基板的平整度，从而提高oca与玻璃基板的配合成品率，但随着玻璃基板尺寸的增加，上述额外投入也会成倍增加。
所以和利时小编发现，目前oca还仅用于手机、pad等中小型产品的屏幕贴合生产，而贴片上带有黑边台阶的显示器面板，存在着产生气泡的严重隐患。因此，热熔技术改善了流动性，新的干薄膜在粘合后的uv固化中出现在平板屏幕贴合领域，而直接使用流动性好的水胶是解决上述粘合气泡缺陷的最有效方法。
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