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凯时k8官网机是一种用来完成贴合过程的设备。其主要是利用汽缸压力使真空汽缸内的模数降低，使放置在真空汽缸下模上的手机屏与玻璃盖板完全压合。但有时，真空贴合机经过压屏后会出现发黄现象。和利时小编认为真空贴合机压屏后发黄原因有：
一、ca胶的品质：
coa胶质优劣，是决定真空贴合机贴屏后是否会出现黄变的一个因素。假使oca胶的质量不合格，温度过高，它就会让光敏基团老化，使配比异常，从而被其它物质污染，引起溶剂异常，使光敏基团出现黄变现象。
二、脱泡器压力：
如果消泡压力过大，过高的气压会挤压液晶，从而导致液晶体过度挤压，使消泡后的屏幕出现黄斑。不过，由于我们所用的空气压缩机的最大出气压力为0.8kg，所以出现这种现象的机率仍然较
真空贴合机压强：
压强不均，压揉液晶屏幕发黄。
四、真空贴合机的温度：
贴屏过程中，温度控制是其关键环节。由于温控不好也可能影响贴屏后出现黄斑的一环。由于控温真空贴合机与实际温度会有一定差距，所以此时我们调试的温度会过高，这样就形成高温压合，使真空贴合机在贴屏之后出现黄斑。
真空贴合机安全操作规程
真空贴合机开机前必须检查设备装置上的紧固螺栓是否松动，并用调薄的水洗净机上的所有零件，稍后再调好胶。台面上严禁存放任何杂物。
关闭电源总开关，检查主机的启停、上胶机的启停、卷筒的启停、烘道加热、抽气机的电源开关及仪表指针等是否灵活可靠、灵敏度高。接通电源后，观察设备是否正常工作，有无异常声音及焦臭。
真空贴合机启动后，要把握好滚筒的调速，滚筒的温度控制，烘炉的温度控制。对设备速度、温度严格控制。
和利时小编建议真空贴合机设备起动后应空转3~5分钟，试片数片，检查其是否符合要求，然后成批生产未经试片的薄膜，不得正式生产。
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