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和利时小编认为，分析凯时k8官网过程中气泡的原因，采取正确措施抑制气泡的产生，对触摸屏制造商具有重要意义。
尽管与oca胶带贴合相比，水胶更能适应高差和表面不平的问题，也更好地解决气泡问题。但在水胶贴合工艺中，由于工艺上的种种原因，也会出现大量的气泡，有的肉眼难以发现，需要借助显微镜才能发现。
直径小于0.2毫米的气泡可以通过高温高压除泡机去除，但直径大于0.2毫米的气泡很难去除，必须进行修理，修理成本上升，产量下降。
水胶贴合工艺主要分为施胶、粘接、流平、固化等几个步骤。如果固化前的每个过程操作不当，会产生大量气泡，导致良品率下降。
水胶本身在点胶前有气泡，主要有两种情况：
其中之一是由于水胶产品在分装或运输过程中将空气带入水胶，在水胶贴合过程中，气泡必然会带入产品。
解决办法是在储存过程中将产品静置并垂直放置。使用前最好静置几个小时。也可以使用离心脱泡或真空脱泡8小时，彻底清除来料水胶中的气泡，然后使用。
另一种情况是点胶控制器带来的气泡。一般来说，点胶是一种压力和时间控制控制器。这种点胶系统具有真空回吸功能。为了克服针筒中胶水自重引起的滴胶现象，需要在针筒上的活塞上设置真空。当真空度设置过大时，空气会从针头渗入胶体，造成气泡不良。
解决是合理设置或不设置真空回吸，少量滴胶可控制在胶水回收箱内。每一次涂胶作业，首先在胶水回收箱内涂胶，以获得稳定的出胶量。
为避免频繁更换针筒，采用压力罐和点胶阀控制点胶。如此将胶水保存在压力罐中，如果压力过大也会使空气渗入胶体而产生气泡，因此压力罐中的压力不能过大；
另一方面，胶水供应管道的漏气或接头密封不严也可能导致水胶贴合过程中的气泡。因此，和利时小编建议采用这种方法点胶时，必须经常检查设备的胶水供应管道，尤其是接头。
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